Слесарь по топливной аппаратуре

   В соответствии с Приказом Минтруда России от 13.03.2017 N 275н “Об утверждении профессионального стандарта “Специалист по мехатронным системам автомобиля“:

к слесарю по ремонту топливной аппаратуры предъявляются следующие требования к образованию и обучению:

– Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).

Требования к опыту практической работы: Не менее одного года в области ТО и ремонта АТС; не менее трех лет в области ТО и ремонта АТС (для автомехатроника).

   

 

 

 

Подать заявку на обучение

Содержание программы:

2-й разряд

     Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Демонтаж и монтаж аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях. Регулировка уровня топлива в поплавковой камере карбюратора.
     Должен знать: устройство двигателей внутреннего сгорания; возможные неисправности системы питания и топливной аппаратуры и методы устранения их; правила снятия и установки аппаратуры на карбюраторных и дизельных двигателях; правила разборки, ремонта, сборки и замены отдельных узлов топливной аппаратуры.
     Примеры работ
1. Двигатели дизельные – смена фильтров тонкой и грубой очистки топлива.
2. Жиклеры – разборка, промывка, продувка.
3. Карбюраторы – ремонт поплавка, запорного клапана, узла воздушной заслонки и дросселя.
4. Карбюраторы, баки, отстойники, форсунки – замена.
5. Трубки топливной системы, насосы форсунок, фильтры, топливные насосы, подкачивающие насосы – замена.

3-й разряд

     Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и регулировка карбюраторов и топливных насосов различных моделей. Разборка, ремонт и сборка узлов топливной аппаратуры средней сложности. Определение и устранение неисправностей в системе топливной аппаратуры.
     Должен знать: устройство топливной аппаратуры простой и средней сложности карбюраторных и дизельных двигателей; схему, конструкцию и назначение узлов и деталей карбюраторов и топливных насосов основных моделей; материалы, применяемые при ремонте карбюраторов, топливных насосов и узлов топливной аппаратуры дизелей; технологию, технические условия на ремонт и регулирование основных узлов топливной аппаратуры двигателей; устройство испытательных стендов и технологию испытания.
     Примеры работ
1. Аппаратура газобаллонная – разборка.
2. Насосы подкачивающие, форсунки, фильтры грубой и тонкой очистки – разборка, ремонт, сборка.
3. Насосы форсунок – разборка и сборка с заменой деталей, проверка на распыление топлива, герметичность и производительность.
4. Регуляторы оборотов – замена.
5. Форсунки – разборка, ремонт, сборка.

4-й разряд

     Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей. Определение и устранение сложных дефектов топливной аппаратуры.
     Должен знать: устройство, схему питания и работу узлов и деталей топливной аппаратуры бензиновых и дизельных двигателей машин различных назначений; основы процесса сгорания; технологию тарировки и способы чеканки жиклеров; способы регулировки карбюраторов и топливной аппаратуры дизелей на экономичную работу.
     Примеры работ
1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей – ремонт.
2. Аппаратура газобаллонная – ремонт и регулировка.
3. Двигатели дизельные – удаление воздуха из топливной системы.
4. Двигатели карбюраторные – устранение подсоса постороннего воздуха.
5. Жиклеры – тарировка на приборе.
6. Карбюраторы – испытание на стенде.
7. Насосы топливные и подкачивающие, форсунки, регуляторы числа оборотов – испытание и регулировка.

5-й разряд

     Характеристика работ. Ремонт, испытание на стендах и регулировка сложных агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей различных назначений, типов и марок. Контроль и регулировка аппаратуры.
     Должен знать: конструкцию и работу карбюраторных и дизельных двигателей, агрегатов и узлов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей, технологический процесс ремонта, испытания и регулировки всех узлов и агрегатов топливной аппаратуры карбюраторных и дизельных двигателей; правила использования сложного оборудования, приспособлений, точных приборов и инструментов для контроля и регулировки аппаратуры.
     Примеры работ
1. Агрегаты и узлы топливной аппаратуры дизелей – испытание и регулировка на герметичность, проверка на производительность и распыливание топлива.
2. Аппаратура топливная – устранение дефектов в работе.
3. Регуляторы топлива автоматические – испытание и наладка.

 

С подробным учебно-тематическим планом Вы можете ознакомиться здесь

 

Категория слушателей	Лица, имеющие среднее (полное) общее образование
Количество часов	320
Срок обучения	2 месяца
Форма обучения	Очная с применением дистанционных образовательных технологий
Выдаваемый документ	Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего с присвоением квалификации «Слесарь по по топливной аппаратуре»
Базовая стоимость	9 400 руб.

 

Со списком документов, необходимых для зачисления на обучение, Вы можете ознакомиться здесь