Слесарь механосборочных работ

   В соответствии с Приказом Минтруда России от 21.04.2022 N 238н “Об утверждении профессионального стандарта “Слесарь механосборочных работ”:

     1. к слесарю механосборочных работ 2-го разряда предъявляются следующие требования к образованию и обучению:

– Основное общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.

     2. к слесарю механосборочных работ 3-го разряда предъявляются следующие требования к образованию и обучению:

– Основное общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих.
2.1. Требования к опыту практической работы: не менее шести месяцев слесарем механосборочных работ 2-го разряда.

     3. к слесарю механосборочных работ 4-го разряда предъявляются следующие требования к образованию и обучению:

– Среднее общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или  Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
3.1. Требования к опыту практической работы: не менее одного года слесарем механосборочных работ 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение.
4. к слесарю механосборочных работ 5-го разряда предъявляются следующие требования к образованию и обучению:
– Среднее общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
4.1. Требования к опыту практической работы: не менее двух лет слесарем механосборочных работ 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение; не менее одного года слесарем механосборочных работ 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования.

     5. к слесарю механосборочных работ 6-го разряда предъявляются следующие требования к образованию и обучению:

– Среднее общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.
5.1. Требования к опыту практической работы: не менее трех лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение; не менее двух лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования.

     6. к слесарю механосборочных работ 7-го разряда (Бригадиру бригады слесарей механосборочных работ) предъявляются следующие требования к образованию и обучению:

– Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих

     6.1. Требования к опыту практической работы: не менее трех лет слесарем механосборочных работ 6-го разряда.

     Особые условия допуска к работе:

Подать заявку на обучение

Содержание программы:

2-й разряд

     Характеристика работ. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 – 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
     Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.
     Примеры работ
1. Автомашина – сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.
2. Амортизаторы гидравлические – установка.
3. Бабки задние токарных станков – сборка.
4. Блоки на подшипниках качения и скольжения – сборка.
5. Валики фрикционов – установка.
6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка на место.
7. Веретена текстильных машин – обкатка.
8. Вилки шарнирного соединения – опиливание по вкладышу и скобе.
9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов – сборка.
10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. – шабрение.
11. Детали и соединения – гидравлическое испытание под давлением.
12. Детали плоские – шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 кв. см.
13. Детали разные – опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.
14. Замки дверные, внутренние – пригонка деталей и сборка.
15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) – изготовление.
16. Каретки токарных станков – сборка.
17. Каркасы под турбины – сборка.
18. Корпуса подшипников – сборка под расточку.
19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) – разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.
20. Крышки кожухов – пригонка и установка на станок.
21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т – сборка и испытания.
22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные – опиливание и пригонка шпоночных пазов.
23. Ножи агрегатов резки – правка.
24. Отводы, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.
25. Петли, шарниры – разметка, изготовление, сборка и установка на место.
26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты – сборка.
27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическим и витым роликами с наружным диаметром до 500 мм – сборка.
28. Пружины спиральные для клапанов двигателя – испытание под нагрузкой.
29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин – сборка, клепка, пайка.
30. Резервуары – испытание сжатым воздухом до предельного давления.
31. Сиденья водителей – установка.
32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов – сборка с пригонкой.
33. Трансмиссия механизма передвижения крана – сборка.
34. Фильтры масляные, водяные и воздушные – сборка.
35. Чайники, кофейники, молочники – опиливание носиков.
36. Шестерни и рейки литые различного модуля – опиливание зубьев по шаблонам.
37. Шкивы разъемные – сборка.
38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24 x 14 x 300 мм – опиливание.
39. Этажерки металлические – сборка.
40. Ящики аккумуляторные и инструментальные – сборка, клейка.

3-й разряд

     Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 – 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 – 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.
     Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.
     Примеры работ
1. Автомашины – сборка кабины, кузова, заднего моста.
2. Автошлагбаумы – опиливание сектора по валу.
3. Агрегаты холодильные – монтаж по наружной стенке.
4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные – полная окончательная сборка.
5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами – сборка, регулировка, испытание, сдача.
6. Барабаны механической бритвы – сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.
7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.
8. Валы – опрессовка втулок, маховиков, муфт.
9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания – нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.
10. Вентили всех диаметров – притирка клапанов и гидравлическое испытание.
11. Вентиляторы, моторы – сборка, регулировка.
12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали – нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
13. Воздухоотделители – общая сборка.
14. Вьюшки ручные всех типов и размеров – сборка.
15. Головки и кольца кардана – сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.
16. Двери выдвижные – изготовление.
17. Детали замков – изготовление.
18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) – общая сборка.
19. Диски роторов, компрессоров, турбин – разметка, слесарная обработка.
20. Диски сцепления, тормозные накладки – сборка, склейка.
21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов – пригонка деталей и сборка.
22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров – сборка и испытание.
23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин – опиливание.
24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок – сборка.
25. Картеры прицепного устройства – установка трубок с подгонкой.
26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства – притирка по седлам.
27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные – притирка.
28. Колонки водомерные с приборами “Клинкер” – сборка, испытание, сдача.
29. Кожухи защитные сложных конструкций – сборка.
30. Кожухи для обшивки – изготовление.
31. Кольца поршневые – выпиливание замка и шабрение.
32. Кольца стопорные – разметка, сверловка, подгонка.
33. Компенсаторы – сборка и испытание.
34. Контроллеры масляные – сборка и регулировка.
35. Коробки передач – сборка и испытание.
36. Коробки распределительные – полное изготовление (без монтажа).
37. Корпуса блочных ящиков – изготовление.
38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм – сборка с прихваткой, правка.
39. Корпуса, кронштейны – шабрение.
40. Корпуса компрессоров – сборка.
41. Корпуса крышек – подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.
42. Корпуса приборов – установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.
43. Краны газовые – притирка конических поверхностей.
44. Лебедки подъемные с механическим приводом – сборка и испытание.
45. Лифты – сборка.
46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей – сборка, испытание, сдача.
47. Мосты (из прутка) для крепления провода – изготовление, установка.
48. Насосы поршневые – сборка и испытание.
49. Обечайки – сборка с фланцами.
50. Опоры гибкие – сборка, рихтовка.
51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах – замена.
52. Основание, панели, плиты – опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.
53. Отверстия под шарикоподшипники – доводка.
54. Пакеты литых лопаток – сборка и пригонка под сварку.
55. Панели сложной конструкции – изготовление.
56. Переходники резиновые – изготовление.
57. Плиты проверочные – шабрение.
58. Подставки для тарелок одинарных – сборка, регулировка.
59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм – шабрение.
60. Подшипники судовые опорные и упорные – укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.
61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм – комплектование и сборка.
62. Поршни – сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.
63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам – сборка.
64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника – сборка.
65. Прокладки гофрированные – изготовление по чертежу.
66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем – изготовление.
67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей – сборка под сварку.
68. Редукторы якорных устройств – сборка.
69. Роторы и статоры турбин – набор и установка лопаток.
70. Рукава герметичные металлические для арматуры – сборка.
71. Ручки стальные фасонные – разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.
72. Рычаги стальные – слесарная обработка, сборка со втулками.
73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. – подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.
74. Станины металлорежущих станков – шабрение.
75. Стойки блок-механизмов – опиливание.
76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы – пригонка, сборка.
77. Сундуки металлические для ЗИП – изготовление деталей и сборка.
78. Суппорты токарных станков – сборка.
79. Тумбочки инструментальные станочника – сборка.
80. Тумбы штурвальные – сборка, сдача.
81. Уплотнения сотовые – изготовление.
82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции – изготовление.
83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов – монтаж.
84. Хлораторы – сборка и испытание.
85. Цистерны и резервуары – сборка под сварку.
86. Шарниры крышек пианино и роялей – сборка.
87. Шарикоподшипники повышенной точности – сборка и установка.
88. Шатуны – шабрение, запрессовка втулок и сборок.
89. Шестерни конические – опиливание зубьев вручную.
90. Шестерни комбинированные – сборка с проверкой индикатором.
91. Шестерни и рейки различного модуля – сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.
92. Шины – изготовление по чертежам.
93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом – сборка.
94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 – 30 кгс/кв. см.
95. Шнеки и конвейеры средней сложности – сборка.
96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения – полное изготовление и сборка без монтажа.
97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч – сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.

4-й разряд

     Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 – 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
     Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.
     Примеры работ
1. Авторегуляторы – переборка после стендовых испытаний.
2. Арматура судовая – ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями – сборка.
4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания – шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
5. Валы гребные диаметром до 250 мм – шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов – укладка валов с пригонкой подшипников.
7. Венцы опорные – сборка.
8. Винты гребные для валов – пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
9. Вкладыши опорно-упорного подшипника – сборка с сегментом.
10. Вкладыши подшипников судовых – шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками – сборка вкладышей по калибру.
12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах – замена.
13. Вышки буровые – сборка отдельных конструкций.
14. Гидросуппорты, гидроклапаны – сборка и окончательная доводка.
15. Гидроцилиндры подъема мотовала – сборка и испытание.
16. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров – сборка и испытание.
17. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах – замена.
18. Датчики сигнальные, приводы датчиков – регулировка с установкой на клапаны задвижки.
19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) – общая сборка.
20. Детали сложные – развертывание отверстий в труднодоступных местах.
21. Детали с пазами и прорезями формы “ласточкин хвост” – слесарная обработка.
22. Дизели – сборка и установка шатунно-поршневой группы.
23. Диски фрикционные диаметром до 300 мм – притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
24. Замки роялей – сборка.
25. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов – сборка.
26. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм – сборка.
27. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше – пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
28. Зенкера алмазные – чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
29. Калибры гребных валов и гребных винтов – шабрение и пригонка конуса со шпонками.
30. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 – сборка.
31. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв. см – притирка тарелки и гнезда, сборка, испытание, сдача.
32. Клапаны автоматические (паровые и водяные) – сборка, регулировка, испытание, сдача.
33. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины – переборка после стендовых испытаний.
34. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца – притирка.
35. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1 и 2 ступени давления (до 30 кгс/кв. см) – сборка, регулировка, испытание, сдача.
36. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом – сборка, регулировка, сдача.
37. Клинкеты с условным проходом до 875 мм – шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытание, сдача.
38. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв. см – сборка, регулировка, испытание, сдача.
39. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв. см – установка на стенд, монтаж, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
40. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины – шабрение окон.
41. Коробки центрального привода – сборка.
42. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов – сборка.
43. Корпуса и кронштейны – шабрение плоскости по 2 квалитету.
44. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов – слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
45. Корпуса сопловых аппаратов – сборка.
46. Кронштейны ходовых сервомоторов – сборка.
47. Крышки газопроницаемые с приводом – сборка и испытание.
48. Крышки уплотнительные – сборка колец.
49. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм – сборка, испытание, балансировка.
50. Лабиринты – установка и запрессовка.
51. Манипуляторы – шабрение, притирка.
52. Машины бумагоделательные и картоноделательные – сборка.
53. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов – окончательная сборка, регулировка, испытание, сдача.
54. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты – установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
55. Механизмы стопорные – сборка и регулировка.
56. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем – испытание.
57. Механизмы – сборка и механическая регулировка по 2 квалитету.
58. Механизмы планетарные – сборка.
59. Мост управления гидрофицированный – сборка, регулировка.
60. Муфты кулачковые – пригонка.
61. Муфты спусковые – окончательная обработка после закалки.
62. Направляющие каленые – притирка пазов с проверкой индикатором.
63. Нефтеподогреватели судовые – сборка.
64. Обоймы – сборка с ударным сегментом.
65. Обоймы и щиты – сборка с пластинками уплотнения.
66. Опоры двигателя – сборка.
67. Ось лентопротяжная – слесарная обработка и сборка.
68. Охладители, дистилляторы, конденсаторы – сборка.
69. Патрубки сложные – сборка, шабрение и подгонка.
70. Переводы стрелочные двойные перекрестные – сборка.
71. Передачи угловые зубчатые – сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
72. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами – сборка, регулировка, сдача.
73. Переводы стрелочные двойные перекрестные – сборка.
74. Перо руля с баллером – шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
75. Перо руля и баллер с фланцевым соединением – шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
76. Пневмоцилиндры – сборка и регулировка.
77. Подставки для тарелок парных – сборка.
78. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей – шабрение.
79. Подшипники с конусными отверстиями – сборка.
80. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм – шабрение постелей и вкладышей.
81. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С, – комплектование и сборка.
82. Ползуны стрелочных электроприводов – спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
83. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т – сборка и монтаж.
84. Приводы к шаровым мельницам – сборка и регулировка.
85. Пружины – тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
86. Редукторы – сборка, регулировка, испытание.
87. Редукторы червячные – шабрение червячного зацепления.
88. Рессоры – сборка.
89. Роторы и статоры паровых и газовых турбин – сборка.
90. Рычажки в блок-механизмах – пригонка по сектору.
91. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов – сборка.
92. Сельсины контактные – установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
93. Сепараторы – вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
94. Системы специальных труб – шабрение, полирование внутреннее труб.
95. Станины крупных металлообрабатывающих станков – шабрение направляющих.
96. Станки – автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорежущие и штампующие агрегаты – сборка.
97. Тележки моторных платформ путеукладчиков – разметка и установка челюстей.
98. Тормоза ленточные с редуктором – пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
99. Турбины паровые и газовые – пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
100. Установки фильтровальные – сборка.
101. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок – сборка узлов.
102. Устройства промывочные для водоопреснительной установки – сборка.
103. Фильтры сложных конструкций сдвоенные – сборка, сдача.
104. Хоботы завалочных машин – сборка.
105. Холодильники – сборка агрегатов, установка двери и испытание.
106. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) – сборка и установка.
107. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв. см – сборка.
108. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора – опиливание по шаблонам.
109. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч – сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.
110. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки – сборка.

5-й разряд

     Характеристика работ. Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
     Должен знать: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность.
     Примеры работ
1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации – сборка и регулировка.
2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления – разборка, подгонка, притирка, сборка.
3. Арматура золотниковая – притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
4. Валы гребные и дейдвудные – шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
5. Валики дифференциальные специальной конструкции – припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
6. Винты гребные для валов – пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.
7. Вкладыши – пригонка и шабрение в корпусе турбины.
8. Воздуховоды всех видов – контрольная сборка и выверка.
9. Гироскопы – предварительная и окончательная сборка.
10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л.с.) – сборка, регулировка и наладка.
11. Диффузоры – подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.
12. Замедлители вагонные всех типов – сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.
13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов – шабрение и пригонка конуса со шпонками.
14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 – сборка.
15. Каркасы и обшивка на турбины – изготовление.
16. Карусели, натекатели вакуумных установок – сборка.
17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров – сборка.
18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов – сборка, регулировка.
19. Клапаны защитных устройств регулирующие – сборка, регулировка.
20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи – сборка, регулировка, сдача.
21. Клапаны главные маневровые всех типов судов – сборка, регулировка.
22. Клапаны паровые с дистанционным управлением – сборка.
23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм – сборка, сдача.
24. Кингстоны и задвижки с пневмо- и гидроприводом – сборка, регулировка, сдача.
25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 кгс/кв. см до 400 кГс/кв. см – монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.
26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования – изготовление.
27. Колеса цифровые и литерные – замена.
28. Кольца поршневые шеститонного парового крана – опиливание.
29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм – подгонка замка.
30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм – шабрение торцов и подгонка к поршню.
31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры – сборка.
32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, – сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.
33. Корпуса приборов сложные из различных материалов – сборка с изготовлением отдельных элементов.
34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм – сборка, испытание, балансировка.
35. Крышки – подгонка на корпус турбины.
36. Линии цифр в нумерационном аппарате – подгонка и исправление при сборке и ремонте.
37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров – спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
38. Машины глубокой печати – сборка.
39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН – общая сборка.
40. Машины самоходные сельскохозяйственные – окончательная сборка.
41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном – общая сборка и регулировка с испытанием.
42. Механизмы вспомогательные судовые – сдача в эксплуатацию.
43. Механизмы подъемно-якорные – сборка, испытание и сдача.
44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами – притирка, сборка и регулировка.
45. Молотилки в сборе – испытание, обкатка и сдача.
46. Молоты паровые – сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
47. Муфты и полумуфты судовых валов – шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.
48. Муфты эластичные главного валопровода – сборка, балансировка.
49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм – притирка с допуском +/- 0,01 – 0,02 на параллельность на 300 мм.
50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности – сборка, испытание, сдача.
51. Пакеты пустотелых лопаток – сборка и пригонка.
52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением – шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.
53. Перо руля с баллером – шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.
54. Плоскости, кулачки – обработка по 1 классу точности с паспортизацией размеров.
55. Плоскости – шабрение и корректировка расточек под вкладыши.
56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 – сборка.
57. Поверхности фланца компенсатора – шабрение с точностью не менее 2 пятен на кв. см.
58. Подшипники качения и комбинированные – сборка.
59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН – сборка, регулировка, испытание, сдача.
60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции – полное изготовление и сборка (без монтажа).
61. Ролики алмазные сложного профиля – балансировка.
62. Роторы – статическая и динамическая балансировка.
63. Роторы, турбины – сборка, установка опорно-упорного подшипника.
64. Роторы – сборка лопаток с бандажным креплением.
65. Сервомоторы – сборка блокировки.
66. Станины продольно-фрезерных и других станков – установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.
67. Станины уникальных и прецизионных станков – шабрение направляющих.
68. Станки прецизионные токарные – шабрение каретки и суппорта.
69. Станки токарно-винторезные – испытание станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытание на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.
70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушных и кислородных компрессоров – окончательная сборка, регулировка и сдача.
71. Узлы, механизмы, конструкции крупных судов – монтаж с применением пластмасс.
72. Узлы пневмодомкратов ударного действия – сборка, наладка.
73. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций – сборка и испытание.
74. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса – сборка, регулировка, испытание.
75. Установки газотурбинные – сборка.
76. Устройства перекладки рулей – сборка, регулировка, сдача.
77. Устройство перфорегулирующее – окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
78. Центрифуги – притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытание.
79. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты – сборка.
80. Шестерни в сборе – статическая и динамическая балансировка.
81. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей – сборка.
82. Щуп после закалки – запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +/- 0,01 на 120 мм длины.
83. Эксцентрики – окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.
84. Электропушки доменных печей – разборка, сборка.

6-й разряд

     Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.
     Должен знать: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.
     Примеры работ
1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков – сборка и регулировка.
2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) – сборка и регулировка.
3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.
4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания – укладка, центровка и проверка с регулировкой.
5. Валы коленчатые паровых машин различных типов для крупных судов – пригонка шпоночных канавок, калибровка мотылевых шеек с точностью до 0,03 мм.
6. Валы трансмиссионные рольгангов – сборка.
7. Газотурбинные установки – регулировка.
8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 147 кВт (2000 л.с.) – сборка, регулировка, наладка.
9. Задвижки с цельным двойным клином II и III степени давления – сборка, регулировка, испытание, сдача.
10. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами – сборка, регулировка, испытание, сдача.
11. Колеса зубчатые некруглые – слесарная обработка, сборка со втулкой, окончательная обработка после закалки, установка.
12. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания – установка, центровка, выверка и регулировка.
13. Компрессорные автоматические станции с подачей газа под давлением 400 кгс/кв. см – установка на испытательный стенд, монтаж (регулировка топливной, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов, датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранение их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику.
14. Компрессоры восьмигранные – изготовление и сборка.
15. Коноиды – установка на приспособление, окончательная обработка со снятием величины припуска по таблицам на компараторе.
16. Кронштейны рулевого сервомотора – сборка.
17. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, – сборка, наладка, испытание, сдача.
18. Линии валов крупных судов с диаметром свариваемых валов свыше 600 мм – установка на стенде, выверка, развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.
19. Лопатки рабочие, направляющие, сопловые и диафрагмы – пригонка на плотность в местах крепления с сохранением проходов по техническим условиям или чертежам.
20. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН – общая сборка.
21. Машины паровые – окончательная сборка, испытание и сдача.
22. Машины рулевые гидравлические и насосы переменной производительности – сборка, монтаж, испытание, сдача.
23. Механизмы главные судовые – сдача в эксплуатацию.
24. Муфты разобщительные – расчет и регулировка сопрягаемых деталей.
25. Муфты соединительные турбин (ТВД, ТСД, ТНД) – пригонка зацепления.
26. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы – пригонка к корпусу турбины.
27. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением – сборка, регулировка, испытание.
28. Образцы головные опытные и экспериментальные судовой арматуры: автоматической, сильфонной, предохранительной – опытная сборка, испытания в присутствии комиссии, доведение конструкции до окончательного вида.
29. Поверхности уплотнительные корпусов и крышек судовой арматуры с беспрокладочным соединением, диаметром свыше 200 мм – притирка и доводка уплотнительных плоскостей.
30. Подшипники судовые упорные с совмещенной бансирной системой – окончательная сборка, испытание, сдача.
31. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН – сборка.
32. Приборы сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений – сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.
33. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней – сборка.
34. Станки прецизионные металлообрабатывающие – сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача.
35. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством – сборка, регулировка, испытание и сдача.
36. Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем – сборка и наладка.
37. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов – сборка.
38. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы – контрольная и укрупненная сборка.
39. Турбины паровые – проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.
40. Турбины паровые – посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая, динамическая), окончательная сборка, испытание, сдача.
41. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником – проверка центрирования при установке на стенде и судне.

7-й разряд

     Характеристика работ. Сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов.
     Должен знать: правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц; правила применения электронно-вычислительной техники; способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей; методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях.
Требуется среднее профессиональное образование.
     Примеры работ
1. Камеры, аппараты, боксы для химического производства при переработке радиоактивных материалов – изготовление и испытание.
2. Контейнеры для хранения и транспортировки радиоактивных материалов и изделий – изготовление и испытание.
3. Сосуды, работающие под давлением, емкости с технологическими растворами радиоактивных материалов – изготовление и испытание.
4. Штампы и пресс-формы – сборка, регулирование и испытание.

 

С подробным описанием образовательной программы Вы можете ознакомиться здесь

 

Категория слушателей	Лица, имеющие среднее (полное) общее образование
Количество часов	320
Срок обучения	2 месяца
Форма обучения	Очная с применением дистанционных образовательных технологий
Выдаваемый документ	Свидетельство о профессии рабочего, должности служащего с присвоением квалификации «Слесарь механосборочных работ» (посмотреть образец)
Базовая стоимость	17 000 руб.

 

Со списком документов, необходимых для зачисления на обучение, Вы можете ознакомиться здесь